Lampy przeciwwybuchowe – jak zapewnić bezpieczne oświetlenie w strefach zagrożonych wybuchem?

Strefy zagrożone wybuchem – gdzie mogą gromadzić się łatwopalne gazy, pary, pyły lub mieszaniny – są środowiskiem, w którym każde urządzenie elektryczne musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Standardowe oprawy oświetleniowe stosowane w typowych pomieszczeniach przemysłowych lub biurowych mogą być źródłem zapłonu w strefach Ex – wystarczy iskra przy kontakcie z wtyczką, przegrzanie powierzchni oprawy lub łuk elektryczny przy uszkodzeniu izolacji. Lampy przeciwwybuchowe eliminują to ryzyko przez specjalną konstrukcję uniemożliwiającą inicjację wybuchu.

Czym są lampy przeciwwybuchowe i jak są konstruowane?

Lampy przeciwwybuchowe – zwane też oprawami Ex lub ATEX – to urządzenia oświetleniowe zaprojektowane i certyfikowane do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych. Ich konstrukcja opiera się na kilku zasadach ochrony przeciwwybuchowej, które mogą być stosowane samodzielnie lub w kombinacji w zależności od wymaganej kategorii ochrony.

Obudowa ognioszczelna – oznaczenie Ex d – to najczęściej stosowana zasada ochrony przy lampach przemysłowych. Obudowa jest zaprojektowana tak, by wytrzymać ciśnienie wewnętrznego wybuchu mieszaniny wybuchowej i nie dopuścić do jego przeniesienia na zewnątrz. Szczeliny między elementami obudowy są tak dobrane, by gorące gazy ewentualnego wewnętrznego wybuchu ostygły przed wydostaniem się na zewnątrz, eliminując ryzyko zapłonu otaczającej atmosfery.

Hermetyzacja – oznaczenie Ex e – polega na budowie oprawy bez elementów mogących iskrzyć, z wzmocnioną izolacją i zwiększonymi odległościami między elementami pod napięciem. Zalewanie żywicą – Ex m – izoluje komponenty elektryczne od potencjalnie wybuchowej atmosfery przez ich całkowite zalanie w masie uszczelniającej.

Jak klasyfikacja stref Ex wpływa na dobór lamp?

Strefy zagrożone wybuchem są klasyfikowane według prawdopodobieństwa i czasu utrzymywania się atmosfery wybuchowej. Dla gazów i par łatwopalnych stosuje się strefy 0, 1 i 2 – gdzie strefa 0 to miejsce, gdzie atmosfera wybuchowa jest obecna stale lub przez długi czas, strefa 1 – gdzie może pojawić się przy normalnej pracy, a strefa 2 – gdzie jest mało prawdopodobna i krótkotrwała. Dla pyłów palnych stosuje się strefy 20, 21 i 22 o analogicznym znaczeniu.

Urządzenia przeznaczone do stosowania w strefach Ex są klasyfikowane w kategorie 1, 2 i 3, odpowiadające poziomom ochrony właściwym dla poszczególnych stref. Lampa kategorii 2 może być stosowana w strefach 1 i 2, ale nie w strefie 0, która wymaga urządzeń kategorii 1 o najwyższym poziomie ochrony.

Jakie oznaczenia ATEX powinny mieć lampy stosowane w strefach zagrożonych?

Dyrektywa ATEX 2014/34/UE nakłada obowiązek certyfikacji urządzeń przeznaczonych do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. Każda lampa przeciwwybuchowa musi posiadać oznakowanie Ex zawierające szereg informacji. Symbol Ex potwierdza, że urządzenie spełnia wymagania ATEX. Litera grupy i kategoria urządzenia informują o środowisku, do którego jest przeznaczone – II G dla atmosfer gazowych, II D dla pyłowych. Oznaczenie zasady ochrony – d, e, m i inne – informuje o zastosowanej metodzie ochrony. Grupy wybuchowości i klasy temperaturowe określają konkretne substancje i temperatury, dla których urządzenie jest bezpieczne.

Jak przeprowadzać inspekcje i konserwację lamp w strefach Ex?

Lampy przeciwwybuchowe wymagają szczególnej dbałości przy inspekcjach i konserwacji – bo każda nieprawidłowość w stanie technicznym może naruszać ich właściwości ochronne i stwarzać zagrożenie. Norma EN 60079-17 określa wymagania dotyczące inspekcji i konserwacji urządzeń elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem.

Inspekcje wizualne – sprawdzenie stanu obudowy, integralności uszczelnień i braku widocznych uszkodzeń – powinny być przeprowadzane regularnie, zazwyczaj co najmniej raz w roku lub częściej przy intensywnej eksploatacji. Konserwacja i naprawy lamp Ex mogą być przeprowadzane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i przy użyciu oryginalnych części zamiennych certyfikowanych dla danego modelu – zastosowanie nieoryginalnych komponentów może unieważnić certyfikację i stworzyć zagrożenie.

Eksportuj artykuł: